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螺旋输送机设计中z为重要的是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下
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由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的WLS无轴螺旋输送机，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。
旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以一定的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与无轴螺旋输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。
多点装料：
常常要求布置具有多点进料的输送机，它必须用人工来调节。当在任何给定
时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在z大开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，必须小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，必须控制总的物料流量从固定贮仓装料：
当直接由固定贮仓装料的绞龙输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的危险。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到z大负载。此方法特别适用于手工操作来控制螺旋输送机的装料的场合。
缓冲装料：
物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上，由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击，有碰坏或磨损设备的可能。为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。
螺旋输送机的卸料布置
标准卸料是z广泛采用的卸料布置之一，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或贮存装置。
终端卸料类似标准卸料口。但卸料口位于螺旋输送机槽体的z末端，其端部法兰与槽体端部连成一体。
无接管的卸料口：
物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。
开底卸料：
用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。
螺旋槽体端部卸料：
物料直接通过螺旋输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。
端部敞开卸料：
管式螺旋输送机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承，这种形式的卸料布置可自由地将物料卸至料仓或贮料堆及类似的地方。
不锈钢螺旋输送机在机械行业当中是非常受欢迎的输送机械，不锈钢螺旋输送机的螺旋轴一般采用两端部滚动轴承支承，不同型号的螺旋输送机都可以采用不锈钢材质制作，统称不锈钢螺旋输送机或不锈钢绞龙，上坡输送等特性减速机可根据用户要求提供国产摆线针轮减速机。其适用工作环境温度一般为-25~+40℃；不锈钢螺旋输送机运行高速、平稳，噪音低，可用于上下坡传送，连续或间歇输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品。
同型号的不锈钢螺旋输送机！其材质是根据您输送的物料进行选择的，他跟型号没有太大关系。高腐蚀选择高标号的不锈钢，要是简单的湿度比较大，腐蚀较弱或者没有腐蚀性就可以选择低标号的或者干脆简单镀锌做一下处理就能用。
不锈钢螺旋输送机轴承安装前的注意事项大家知道都有哪些吗？想了解的朋友们就一起来了解一下吧！
1）轴承的准备由于滚筒轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，滚筒轴承上涂有的防锈油具良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用，轴承容易生锈、不可长时间放置。
2）轴与外壳的检验清洗轴与外壳，确信无伤痕或无机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨（Sic，AI204等），型砂，切屑等。其次检验轴与轴壳尺寸，形状和加工质量是否与图纸符合。
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