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电动打压泵由于使用电动机作为动力源，电动机转动带动整个动力系统为柱塞的往复运动提供动力。气动打压泵电机功率越大，整个设备的震动越大，这就造成压力表指针来回的抖动，使压力表的示数不准，为读取示数带来不便。而耐震压力表由于里面装的是油，大流量打压泵压力表不会生锈，二是达到了防震的效果。
一、打压泵的维护与保养：
在日常使用中，要进行正确的维护与保养，才能提高泵的使用寿命。
1、新机 次使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。
2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
4、泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
二、下面是试压泵开机的步骤。
1、如果电动试压泵配备有一个独立的外 部的驱动的润滑系统，则应首先驱动润滑油泵，如果泵配有一个与曲轴联动的润滑系统，则应首先拆掉动力端的检查门盖或机盖，把适量的润滑油加到动力端的各摩擦副表面和储油槽中，再盖好检查门盖或机盖。
2、用人力转动曲轴整转以上， 确认所有运动零、部件无阻碍和卡塞。
3、打开出口管道上的旁路阀。
4、打开进液总管上的阀
5、打开排液管线上的阀门，慢慢关闭旁路阀门，使泵逐渐升压。完全关闭旁路阀，泵投入负载运行。
注意:新泵或经大修的试压泵初次投入负载运转后，应认真观察泵的进、出口压力，试压泵有无异常，不均匀的声响，润滑系统的油压、油温，变矩器的油温、油压，各固定密封有无泄漏，各动密封处的泄漏情况，泵出口压力的波动，管线和试压泵有无异常振动等。
停车步骤
泵停车前，必须先将泵的负荷(即排出压力)卸掉，使泵转入空载运行，这是泵停车操作中重要的一点，(紧急停车除外)。
三、下面是试压泵停车的通常顺序。
1、打开卸压阀，使泵转入空载运行
2、切断泵的主电动机的电源，使泵停转。
3、待泵停转后关闭排液管道上的闸阀和卸压阀。
至此， 试压泵停车操作结束。
