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随着AI算力爆发式增长带动光通信产品需求激增，多产品正面临着高品质、快速交付的挑战。在光通信产品的制造流程中，清洗作为关键环节之一，直接关系到产品的z终性能与交付效率。
面对日益多样化、高精度的产品需求，当前仍有不少企业受困于光学器件清洗效率低下的难题。传统清洗方式不仅耗时费力、洁净度难以保障，还伴随人工成本高企、交付周期延误、清洗结果一致性差等一系列问题。如何突破这一“清洗瓶颈”，实现效率与质量的同步提升？
近日，我们专访了深圳市威固特超声波科技开发有限公司总经理唐文春先生。作为一家专注于高效清洗解决方案的服务商，威固特在唐总的带领下，正致力于重新定义光学器件的清洗工艺，通过创新方案显著提升清洗效率与洁净效果，助力客户提高产品合格率，保障光学组件性能的稳定与优异。
光学器件清洗面临的三大挑战
光学器件虽小，却对精度和洁净度有着极高要求。在制造过程中，清洗环节看似简单，却直接决定了产品的质量与生产效率。唐总指出，传统工业清洗模式已难以满足当前高精度光学器件的需求，普遍存在以下三大痛点：
1.精度高、结构复杂，清洗难度大：光学器件尺寸小、精度要求高，结构设计复杂，多采用玻璃材质，并经过切割、研磨等多道工序。传统清洗方式难以全面覆盖所有表面，导致清洗不彻底，或过度清洗造成器件损伤。
2.人工依赖度高，误差率居高不下：依赖人工喷淋的清洗方式不仅耗费大量人力，更因操作标准不一导致清洗效果不稳定，甚至可能划伤零部件表面，影响后续加工精度。
3.清洗效率与成本难以兼顾：在保证清洗质量的同时，如何提升清洗效率、降低运行成本，一套行之有效的可落地的解决方案成为企业关注的焦点。
告别旧产能：四步打造高效清洗方案
近一年来，唐总频繁往返于深圳、武汉、江苏、陕西、四川、河南、安徽等光通信器件产业集聚区。
在他看来，许多客户的清洗方案仍停留在上世纪八九十年代，尚未充分认识到清洗环节对光学产品产能、产量和效率的重要影响。
光学透镜、棱镜、FA、MT等精密光学部件作为光收发模块和OCS全光交换的核心组件，其制造精度和表面质量直接决定了光学性能。在这些高精度器件的加工过程中，难免会附着研磨液、油污等杂质。若污染物未能彻底清除，将加剧部件磨损，甚至导致光收发模块失效，进而影响算力网络的稳定运行。因此，寻找一种高效、彻底的清洗方法，已成为光学器件生产过程中的关键环节。
唐总认为，一套理想的有效的清洗方案取决于四大要素：
首先，深入了解行业特点。光通信领域对光学器件表面处理精度要求极高，玻璃基材料应用广泛，产品具有尺寸小、精度高、定制化强的特点。
其次，关注产品细节。例如，光学镜片材质，需要通过低频柔和振动实现无损清洁。
第三，根据产品材质、污染物类型及产能需求，量身定制清洗方案，这需要扎实的专业功底与设计规划能力。
z后，确保方案有效落地执行，通过保障产品一致性和优化参数，实现事半功倍的效果。
过去一年，威固特已助力数十家lx的光学透镜及MT-FA微连接厂商实现了清洗方案的全面升级，显著提升了生产效率。
十年技术沉淀，铸就行业标杆
威固特自2016年成立以来，始终专注于工业清洗装备的研发与制造。凭借深厚的技术积累和持续的创新能力，公司率先在光通信领域实现突破，为毛细管、光学透镜等产品提供了高效清洗解决方案。随着光通信产品类型的日益丰富，威固特进一步拓展应用范围，为隔离器、环形器、FA、光学棱镜等产品提供专业清洗方案。
针对光学器件的特殊清洗需求，威固特已构建完善的产品矩阵，涵盖光学玻璃处理清洗机、切割后光学超声波清洗机、光学镀膜前处理超声波清洗机等专业设备。这些设备可根据客户的产品特性和产能需求，灵活配置多种清洗系统，包括循环过滤、浸泡、自动恒温、溢流、抛动、超声波清洗、慢拉脱水、热风烘干、离心甩干等，并支持水溶剂洗涤、纯水漂洗、慢拉脱水及离心甩干等多种工艺。
在产品质量控制方面，威固特建立了严格的全流程质量管理体系。从方案设计到成品出厂，每道工序都执行精准的质量标准。以核心部件超声波发生器为例，每台设备都需经过1000小时连续运行测试，确保设备平均无故障工作时间超过20000小时，为客户提供稳定可靠的品质保障。
在客户服务方面，威固特创新推出全生命周期服务模式，提供从安装调试、操作培训到定期巡检、升级改造的一站式服务。通过整体解决方案，帮助客户实现清洗效率提升300%，显著降低企业运营成本，为客户创造持续价值。
