润滑油滤油机工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的气氛中，从而清除油中的水、空气和气体。
蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能*除去水分。
润滑油滤油机操作步骤：
1、将滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门(1、9、10、13、16、17)，开启2和4(或3和5，分别使用二个初滤器，也可同时使用。)、6、19阀门，使其形成滤油通路。
2、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启进油阀1，使油液逐渐流入滤油机内。
3、观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油球阀12和19。
4、启动油泵(注意:必须保证出油阀门在打开的情况下，才能启动油泵，否则易造成爆管危险。)，油液即从出油口排出，从而使滤油机形成循环过滤。调节进油球阀1，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。
5、当油液通过滤油机形成正常循环过滤后(即进出油量达到平衡后)，即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间(根据需要而定)，使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。
6、当滤油机*工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。
7、通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。
8、若油液含水量较大并形成乳化状态，即乳化油时，可通过开启球阀7，然后关闭球阀6，使其通过分水器破乳化、脱水。
9、若需进行深度处理的油液，可适当加入一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。
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