单机除尘器是一种体积小，而且除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，具有就地处理，灵活方便，就地集尘的优势，有效地保证了空气的洁净度。基本结构由离心风机，除尘箱体，集尘器，滤袋（滤筒）及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。)，喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器)，出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便可靠等特点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
单机除尘器的设计原则：
1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
4、根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5、设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
单机除尘器维护日常保养：
1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。
2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。
3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。
4、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。
5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。
6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。
7、应保持单机除尘器表面清洁。
防止单机除尘器的效率降低方法
1、每一个除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。
2、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求一定要严格。
3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。
4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个合理的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标合理。
