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铸铁试验平台主要被用来进行动力机械设备的一些装配和调试。它的表面有T形槽，可以进行对设备的固定和拼装使用，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁试验平台的铸造生产过程工序繁多，是一个复杂的过程，相关原因来自很多方面。铸造生产当前普遍存在着铸铁试验平台的质量低（特别是内在质量）、生产成本高（效率低、能耗高）、环境污染严重等问题，其原因可归纳为以下几点。
1.用于铸造铸铁试验平台的原材料质量难以保证。例如，低硫低生铁、的铸造焦炭很难高正供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着类似的情况。没有的原材料就很难生产出的铸铁平台，不要说用于检验的检验铸铁平台了。
2.铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量，不仅要有的原材料、的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。
3.工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量，首先要依靠的科技和管理，从我国目前情况来看，当务之急是提高管理水平和科技水平。
4.管理水平落后。在很长的一段时间内，不少企业都把铸件的终检验当成质量控制的主要手段，这是不符合质量控制程序的。正确的质量控制应该是检查和控制整个铸造生产过程，事先发现并控制生产过程中可能出现的不正常情况，从而达到不断稳定生产过程，提高铸件质量的目的。只有这样，才能提高产品质量和降低生产成本。这种质量控制也适用于机床铸件的铸造生产。
铸铁试验平台的局部误差是指铸铁平板工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部变化。所谓加工的微观质量是指加工表面小间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微观质量好，损，则铸铁平板使用寿命高。
铸铁试验平台的平整性反映了铸铁平板局部误差。而工作面小范围内的局部变化是指加工表面不平整，有变形，这里所说的工作面小范围，对小铸铁平板而言是局部位置，对大铸铁平板而言是局部面积。
铸铁试验平台是在几何量测量中，用模拟方法来体现基准直线，目前使用的平尺，较多的是铸铁平尺和岩石平尺。铸铁平台用刮制法加工测量面，它的测量面能储存润滑油和容纳灰悄，增加了基准使用的平稳性、可靠性。岩石平尺有、稳定且使用方便的优点。http://www.chinaweiyue.com/
铸铁试验平台在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。
