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铸铁试验平台在检定或测试中一般用作基准定位面。平台适用于以涂色法检验工件表面平面度，或作为检验工作的辅助工具。铸铁试验平台适用于划线工作。工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁试验平台外观多为蓝色,绿色或机床灰颜色,台面做防锈处理。平台长度方向各有两个吊装孔,采用全封闭木箱包装。了铸铁试验平台在使用过程中及运输过程中的防潮,防腐蚀性。
铸铁试验平台使用前为了符合工艺技术要求,应有的平台安装调试人员结合水平仪器进行水平调整。使用过程中也要及时对台面进行清理和水平校正。铸铁试验平台工作台有抗磨,硬度高,精度高的特点,是铸铁试验平台平面度有了较好的控制,经过刮研的台面,增强了工件与平台的抗磨性,使铸铁试验平台工作面寿命大大增加。且增加了台面自身精度,使铸铁试验平台上待加工件具有一个良好的工作基准面。
铸铁试验平台的结构：在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。设计铸铁试验平台铸件时，要使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求，即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等问题。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以到工艺简单，经济，快速的生产出合格铸件的目的。
铸铁试验平台与岩石平台主要区别：
铸铁试验平台与岩石平台的主要区别是其制造所用材料和加工方法不同。
铸铁试验平台是用铸铁材料做成的平台。所用铸铁材料为细颗料的灰口铸铁或合金铸铁。常见加工方法为刮制法，刮制的平台工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的性与稳定性。
岩石平台是用岩石材料做成的平台，所用岩石材料为具有精细颗粒、结构致密的花岗石、辉绿岩、辉长岩等自然界的坚硬岩石。加工方法是将毛石料进行锯切、打眼后，经多次研磨抛光至镜面光泽即成。岩石平台具有更耐磨、更稳定的性能。
铸铁试验平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁试验平台可用涂色法检验零件平面度，具有准、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁试验平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准度。
铸铁试验平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁试验平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁试验平台的残余应力。
岩石平台的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为：
a岩石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小；
b岩石经长期时效，内应力消失，材质稳定，不会变形；
c耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁；
d不会受潮生锈，使用、维护方便；
e线胀系数小，受温度影响小；
f工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。
岩石平台主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1。
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岩石平台与铸铁试验平台相比较后者的稳定性较差，花岗岩平台较优，以碰撞伤痕来说，铸铁试验平台的凹坑周围凸起，影响平面度及量测度。
