物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及可收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。
设备特点
1、桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
2、热效率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；
3、桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
4、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
5、环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
6、操作费用低。该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用低。
7、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
8、操作方法多：可连续操作，亦可间歇操作；可常压干燥，亦可对热敏性物料真空干燥，可加热蒸发，亦可冷却结晶；可作为二级干燥的预干燥，在干燥过程中可以回收溶剂。
9、载体多元化，主要有导热油、蒸汽、水、热风、冷却液等；
10、桨叶结构特殊，加热面积大，单位体积内，加热面积大。单位体积小，占地面积少。
11、适用范围广
12、根据客户要求，可进行单轴、双轴、四轴等设计。
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