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说到压铸行业，温控设备是必不可少的。在压铸中，选择压铸高温油温机的温控设备主要是因为它在压铸中的适应性和独特优势。安全的高温油温机用于压铸行业，提高工艺质量、生产效率和压铸质量。
压铸通过注射使高温熔融金属进入压铸型腔，然后冷却成型，得到完整的压铸产品。在这个过程中，压铸件的温度变化很大，不同阶段对外部设备的温度控制有不同的要求，这时候就需要有效的控制压铸模模温机的温度。
在压铸模具的温度控制中，压铸高温油温机的两个主要功能，加热和热稳定，都是由模具直接控制的。所以压铸模模温机对模具使用寿命的影响如下。
1、使用压铸高温油温机可以有效地提前预热模具，避免因剧烈升温而导致模具开裂，在压铸准备过程中，模具的预热是非常重要的。一方面，模具的预热可以缩短注射材料的合模时间，另一方面，模具是完全预热的，可以避免模具在注射高温材料时直接受到瞬间高温的影响，从而避免模具产生缺陷，延长模具的使用寿命。
2、压铸件的成型过程伴随着加热、热稳定、合模和冷却的过程。在这个过程中，如果模具的温度始终保持均匀的升降，就可以有效延长模具的使用寿命。压铸高温油温机利用其对动模和定模的精确控温，均匀稳定地调节模具温度，保证模具的温差在很小的范围内。
3、使用压铸高温油温机，可以将模具成型和脱模的温差稳定在允许的范围内。在整个压铸过程中，模具的温度从200℃以上迅速上升到模具工艺要求的温度，模具受热会产生一定的膨胀。当液态材料注入型腔时，动模和定模闭合，成型后的模具温度开始迅速下降，直至开模脱模，然后脱模冷却，再用脱模剂对模具冷却。在这些过程中，模具被快速加热和冷却。
